vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內吸收通過蒸發(fā)器的導熱介質的熱量進行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環(huán)。

冷凝回收裝置-vocs深冷回收機組

冷凝回收裝置-vocs深冷回收機組

　　一般實際應運中都是根據企業(yè)廢氣成分、濃度、風量、經濟情況、處理效率要求選用組合工藝，具體情況具體分析，更多冷凝回收裝置定制方法請咨詢我司業(yè)務人員。

　　冷凝回收裝置將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置較多設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)， 跟進需求進行逐冷凝液化。 部分連續(xù)生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另 一路換熱冷箱冷凝， 同時冰堵側做融霜處理）。

　　冷凝回收裝置-制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發(fā)器｛一換熱器、 二換熱器、 三換熱器）， 制冷荊在其內吸收通過蒸發(fā)器的導熱介質的熱量進行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環(huán)。

　　吸收法

　　吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。

　　物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時還應具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。

　　優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。

　　生物法

　　生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。

　　優(yōu)點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。缺點：反應裝置占地面積大、反應時間較長。

　　生物滴濾法

　　生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

優(yōu)點：處理費用低，工藝流程簡單，生態(tài)。缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。

　　冷凝回收法

　　冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。

　　優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

　　缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。